1-xato: Rang belgisini kuzatish amalga oshirilmaganda (ya'ni, fotoelektrik kalit o'chirilgan), sumka uzunligi xatosi katta.
Sabablari: 1. Avtomatik granulani qadoqlash mashinasining sumka uzunligining belgilangan qiymati mos emas; 2. Rolikning naqshi tekislanadi, bu ishqalanish kuchini kamaytiradi; 3. Rolikning bosimi kichik.
Yo'q qilish usullari: 1. Haqiqiy sumka uzunligi rang kodining standart uzunligiga teng yoki undan biroz kattaroq bo'lishi uchun sumka uzunligining belgilangan qiymatini oshiring; 2. Rolikni almashtiring; 3. Rolik bosimini oshiring.
2-xato: qadoqlash sumkasi doimiy ravishda kesiladi yoki qisman kesiladi, natijada uzluksiz sumkalar paydo bo'ladi.
Sabablari: 1. Ikki kesgich orasidagi bosim juda kichik; 2. Kesuvchi qirrasi xiralashadi.
Chora: 1. Avtomatik granulalarni qadoqlash mashinasining kesgichlari orasidagi bosimni sozlang; 2. To'sarlarni maydalang yoki almashtiring.
3-muammo: Qog'oz oziqlantiruvchi vosita aylanmaydi yoki doimiy ravishda aylanmaydi.
Sabablari: 1. Qog'oz berish dastagi tiqilib qolgan; 2. Qog'oz uzatish yaqinlik kaliti shikastlangan; 3. Ishga tushirish kondensatori shikastlangan; 4. Sigorta buzilgan.
Davosi: 1. Siqilish sababini hal qiling; 2. Qog'oz uzatish yaqinlik kalitini almashtiring; 3. Ishga tushirish kondensatorini almashtiring; 4. Sigortani almashtiring.
4-xato: Avtomatik granulalarni qadoqlash mashinasining issiqlik muhrlash korpusi qizib ketmaydi va issiqlik muhrlash korpusining harorati nazoratdan tashqarida.
Sabablari: .1. Isitish trubkasi shikastlangan; 2. Sxema noto'g'ri; 3. Sigorta buzilgan; 4. Harorat regulyatori shikastlangan; 5. Termojuft buzilgan.
Chora: 1. Zarrachalarni avtomatik qadoqlash mashinasining isitish trubkasini almashtiring; 2. Zarrachalarni avtomatik qadoqlash mashinasining sxemasini tekshiring; 3. Sigortani almashtiring; 4. Harorat regulyatorini almashtiring; 5. Termojuftni almashtiring.
5-xato: Avtomatik granulalarni qadoqlash mashinasi sumkani tortmaydi (sumkani tortib olish uchun vosita ishlamaydi).
Sabablari: 1. liniyadagi nosozlik; 2. Xaltaning yaqinlik kalitining shikastlanishi; 3. Avtomatik qadoqlash mashinasi boshqaruvchisining ishdan chiqishi; 4. Step motor drayverining ishlamay qolishi.
Nosozliklarni bartaraf etish usullari: 1. Avtomatik granulalarni qadoqlash mashinasining sxemasini tekshiring va nosozlikni bartaraf qiling; 2. Tortishish sumkasining yaqinlik kalitini almashtiring; 3. Avtomatik qadoqlash mashinasining boshqaruvchisini almashtiring; 4. Avtomatik granulalarni qadoqlash mashinasining qadamli motor drayverini almashtiring.
